Na verwerking van Gestempelde producten neemt een belangrijke positie in in het gehele productieproces, vooral voor die procesvereisten die niet in één keer kunnen worden voltooid tijdens het stempleegproces. Natuurverwerking is een belangrijke link geworden om de productkwaliteit en functie te waarborgen. Hoewel nabewerking helpt om de productprecisie te verbeteren en aan specifieke vereisten te voldoen, zal dit onvermijdelijk de algehele productie-efficiëntie en kosten beïnvloeden. Daarom, hoe de negatieve impact op efficiëntie en kosten te verminderen door de naverwerkingsverbinding te optimaliseren, terwijl de productkwaliteit een probleem is geworden dat serieus moet worden overwogen in de productie.
De nabewerkingslink zelf vereist extra verwerkingstijd en human resources, die ongetwijfeld de algehele productietijd zullen vergroten. Hoewel stempelen in een korte periode basisvormen en contouren kan produceren, moeten veel complexe details en precisievereisten vaak worden voltooid door latere verwerking. Het werkstuk na het stempelen moet bijvoorbeeld mogelijk worden afgebroken, getrimd, gepolijst, gat verwerkt, enz., En elke extra stap van deze processtappen zal de productiecyclus van het product verder uitbreiden. In de massaproductie, als elk werkstuk meerdere post-verwerkingsprocedures moet doorlopen, wordt de bedrijfsefficiëntie van de productielijn beïnvloed en wordt de algehele output verminderd.
De nabewerkingslink vereist vaak extra apparatuur en technische ondersteuning. Voor de nabewerking van postzegelproducten kunnen verschillende producten verschillende soorten verwerkingsapparatuur vereisen, zoals CNC-freesmachines, boormachines, ontplooiende machines, enz. Deze apparatuur verhogen meestal de kapitaalinvesterings- en onderhoudskosten van ondernemingen. Bovendien heeft de operationele efficiëntie, verwerkingsnauwkeurigheid en apparatuurfalen van post-verwerkingsapparatuur rechtstreeks invloed op de continuïteit en stabiliteit van de productie. Tot op zekere hoogte zullen deze factoren de algehele efficiëntie van de productie beïnvloeden en de bedrijfskosten van ondernemingen verhogen, vooral wanneer ondernemingen de productie flexibel moeten aanpassen volgens de marktvraag, kan de naverwerkingsverbinding een bottleneck worden die de productieflexibiliteit en responssnelheid bepert.
De handmatige werking die nodig is voor nabewerking is ook een belangrijke factor die de productie-efficiëntie en kosten beïnvloedt. In sommige productieprocessen vereisen stappen na de verwerking nog steeds handmatige werking, vooral wanneer het geconfronteerd wordt met enkele complexe werkstukken, zijn de flexibiliteit en nauwkeurigheid van handmatige werking kritischer. Handmatige werking zal echter niet alleen de arbeidskosten verhogen, maar ook het vaardigheidsniveau, de werkefficiëntie en de naleving van de operator met de operationele specificaties hebben rechtstreeks invloed op de verwerkingskwaliteit en tijd. Onjuiste operatie kan leiden tot problemen zoals herwerken en verhoogd schroot, die middelen zullen verspillen en de algehele productievoortgang zullen beïnvloeden.
Hoewel nabewerking uitdagingen kan opleveren in de productie-efficiëntie en kosten, is het in veel gevallen nog steeds onmisbaar. Om de impact van naverwerking op productie-efficiëntie en kosten te verminderen zonder kwaliteit op te offeren, zijn veel bedrijven begonnen met het nemen van een reeks optimalisatiemaatregelen. Ten eerste kan een redelijk ontwerp- en nauwkeurig stempelsproces de behoefte aan nabewerking verminderen. Bij het ontwerpen van stempels van stempelen kunnen bijvoorbeeld de uiteindelijke vorm en details van het werkstuk in aanmerking worden genomen, maximaal kunnen worden verminderd, kunnen de processtappen van de werking worden verminderd en kan het productieproces van het product worden geoptimaliseerd vanuit de bron. Ten tweede kan het gebruik van geautomatiseerde en intelligente apparatuur voor post-verwerkingsactiviteiten ook de productie-efficiëntie en kwaliteit aanzienlijk verbeteren. Geautomatiseerde apparatuur kan niet alleen de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren en tegelijkertijd handmatige bewerkingen verminderen, maar ook de productiesnelheid aanzienlijk verhogen en fouten en afval veroorzaakt door menselijke factoren verminderen. Redelijke productieplanning en toewijzing van hulpbronnen kan ook de negatieve impact van nabewerking op productie-efficiëntie en kosten effectief verminderen. Door de productietaken en post-verwerkingsprocessen wetenschappelijk te regelen en knelpunten van productie in verschillende links te vermijden, kan de operationele efficiëntie van de gehele productielijn worden verbeterd en kan onnodige downtime worden verminderd en de wachttijd kan worden verminderd. Bovendien zijn regelmatige kwaliteitsinspecties en procesoptimalisatie van nabewerkingsverbindingen ook effectieve manieren om de productie-efficiëntie te verbeteren. Door continu te verbeteren na het verwerken van technologie en apparatuur en het verbeteren van de automatisering en nauwkeurigheid in het verwerkingsproces, kan de productie-efficiëntie niet alleen worden verbeterd, maar ook herwerken en afval veroorzaakt door kwaliteitsproblemen kunnen effectief worden verlaagd, waardoor de kosten effectief worden gecontroleerd.
