Bij het uitvoeren van zeer nauwkeurigheid CNC -bewerking , het is cruciaal om de juiste snijparameters te kiezen. De rationele selectie van snijparameters kan effectief in evenwicht brengen van de efficiëntie van bewerking en de kwaliteit van het bewerken, ervoor zorgen dat het werkstuk de vereiste nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit bereikt, terwijl de productie -efficiëntie wordt verbeterd en de verwerkingskosten wordt verlaagd. Snijdenparameters omvatten snijsnelheid, voedingssnelheid, snij diepte, enz. Elk item heeft een belangrijke impact op de verwerkingsresultaten.
Snijdsnelheid verwijst naar de relatieve bewegingssnelheid tussen het gereedschap en het werkstuk. Bij het bewerken van een zeer nauwkeurige bewerking zorgt het kiezen van de juiste snijsnelheid, zelfs de verdeling van snijkrachten tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor trillingen en gereedschapslijtage worden verminderd. Wanneer de materiële hardheid hoog is, kan het op passende wijze het verminderen van de snijsnelheid overmatige slijtage van het gereedschap voorkomen en de levensduur van het gereedschap verbeteren. Voor zachtere materialen kan de snijsnelheid worden verhoogd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Een te hoge of te lage snijsnelheid heeft echter invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking. Wanneer de snelheid te hoog is, kan warmteaccumulatie ertoe leiden dat het werkstuk vervormt, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid van invloed is; Wanneer de snelheid te laag is, kan dit te veel snijkracht veroorzaken, wat de kwaliteit van het oppervlak zal beïnvloeden.
De voedingssnelheid is de voedingssnelheid in de snijrichting tijdens het snijden van het gereedschap. De keuze van de voedingssnelheid vereist ook rekening met materiaaltype, gereedschapsvoorwaarden en verwerkingsvereisten. Bij het bewerken van CNC met een zeer nauwkeurige kan een lagere voedingssnelheid helpen de hoeveelheid snijden per snijding te verminderen, waardoor de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd, de last op het gereedschap wordt verminderd en overmatige trillingen wordt vermeden, wat cruciaal is om de nauwkeurigheid te waarborgen. Een te lage voedingssnelheid kan echter de verwerkingsefficiëntie verminderen en de werkuren verhogen. Daarom is het bij het selecteren van de voedingssnelheid noodzakelijk om redelijk aan te passen aan de specifieke vereisten van het werkstuk en het productieritme om een balanspunt te vinden tussen efficiëntie en massa.
De snijdiepte verwijst naar de diepte van het gereedschap dat tijdens de verwerking in het werkstuk snijdt. Bij het bewerken van een zeer nauwkeurige bewerking helpen ondiepere snijdiepten met warmte-aangetaste zones te verminderen, waardoor de mogelijkheid van vervorming van het werkstuk wordt verminderd en tegelijkertijd de nauwkeurigheid garandeert. Diepere snijdiepten kunnen de bewerkingsefficiëntie verbeteren en de bewerkingstijd verminderen, maar kunnen de snijkracht verhogen, wat resulteert in onstabiele factoren bij de verwerking, die de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit zullen beïnvloeden. De selectie van snijdiepte moet redelijkerwijs worden bepaald op basis van de vorm, materiaal en de vereiste nauwkeurigheid van het werkstuk.
Naast basissnijparameters is het kiezen van het juiste gereedschapsmateriaal, coating en geometrie ook een sleutelfactor bij het bewerken van een zeer nauwkeurige CNC-bewerking. De selectie van tools heeft direct invloed op het snijden van prestaties en bewerkingsresultaten. Verschillende gereedschapsmaterialen en coatings kunnen zich aanpassen aan verschillende snijomstandigheden, waardoor de duurzaamheid en het snijeffect van het gereedschap worden verbeterd. Bovendien heeft de geometrie van het gereedschap, zoals de hoek en vorm van de snijkant, ook een belangrijke invloed op snijkracht, oppervlaktekwaliteit en de nauwkeurigheid van de bewerking. Bij het bewerken van zeer nauwkeurige bewerking kan het kiezen van de juiste gereedschapsgeometrie de instabiliteit tijdens het snijden minimaliseren.
Tijdens het hele verwerkingsproces is het ook noodzakelijk om de thermische vervorming van het werkstuk en de slijtage van het gereedschap volledig te overwegen. Door de snijparameters te optimaliseren en het bewerkingsproces in realtime te bewaken, kan de impact van deze factoren op de nauwkeurigheid van de bewerking worden verminderd. Smering en koeling met koelvloeistof of snijolie kunnen bijvoorbeeld de warmte die wordt gegenereerd tijdens de verwerking effectief verminderen en het risico op thermische vervorming verminderen.
