In moderne productie, CNC Precision Metal roestvrijstalen onderdelen worden veel gebruikt in medische apparatuur, luchtvaartonderdelen, automatiseringsapparatuur en andere velden vanwege hun goede corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. De verwerking van dergelijke onderdelen vereist echter niet alleen een hoge precisie, maar omvat ook vaak complexe vormen en materialen met een hoge hardheid, wat resulteert in hoge productiekosten.
Optimalisatie van de ontwerpstructuur: verminder de verwerkingsproblemen van de bron
Kostenbesturing moet beginnen vanuit de productontwerpfase. Redelijke onderdeelstructuur kan niet alleen de verwerkingstijd verkorten, maar ook de afhankelijkheid van speciale apparatuur of complexe processen verminderen. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van structurele sterkte en functionele vereisten, kan het vermijden van moeilijk te procesgebieden zoals onregelmatige gebogen oppervlakken, diepe holtstructuren en ultradunne muren zoveel mogelijk de verwerkings moeilijk mogelijke muren aanzienlijk verminderen.
Ontwerp van de uniforme wanddikte, gestandaardiseerde diafragma en het gebruik van dimensionale parameters van openbare gereedschappen kunnen ook het aantal gereedschapswijzigingen en programmeercomplexiteit verminderen. Samenwerken met het engineeringteam om "Design for Manufacturability" (DFM) beoordelingen uit te voeren, is een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de algehele verwerkingsefficiëntie en het beheersen van de kosten.
Redelijke selectie van tools en materiaalbeheer: verbetering van de snijefficiëntie en het leven
Bij het verwerken van roestvrijstalen materialen, vanwege hun hoge sterkte, hoge taaiheid en lage thermische geleidbaarheid, wordt gereedschapslijtage vaak verhoogd. Daarom is het cruciaal om het juiste gereedschapsmateriaal te kiezen. Het gebruik van gecoate carbide -tools kan bijvoorbeeld de levensduur verlengen met behoud van de snijprestaties. Als de hardheid van het werkstuk hoog is, kan het gebruik van CBN- of keramische gereedschap de slijtvastheid verbeteren en de frequentie van gereedschapsverandering verminderen.
Er moet een mechanisme voor het levensmanagement van het gereedschap worden vastgesteld om de gebruikstijd en slijtagestatus te controleren om overmatig gebruik en schrapping van werkstukken te voorkomen. Tegelijkertijd kan de uniforme en gestandaardiseerde configuratie van tools ook helpen bij het verlagen van de voorraadkosten en inkoopkosten.
Optimaliseer snijpaden en programmeren: verminder ongeldige beroertes en herhaald snijden
CNC -programmering bepaalt niet alleen de verwerkingskwaliteit, maar heeft ook direct invloed op de verwerkingstijd en het energieverbruik. Op basis van het waarborgen van de verwerkingsnauwkeurigheid, moeten programmeurs redelijkerwijs ruw maken, semi-afwerking en afwerkingsprocessen regelen volgens de geometrische kenmerken van onderdelen en machinegereedschapskenmerken. Het optimaliseren van paden en het verminderen van lege slagen en niet-snijdende beroertes zijn de sleutel tot het beheersen van de totale verwerkingstijd.
CAM -software kan worden gebruikt om gereedschapspaden te simuleren, interferentie en vergoedingsverdeling te analyseren en automatische optimalisatie van gereedschapspaden te realiseren. Bovendien kunnen voor meerdere onderdelen met vergelijkbare structuren sjabloonprogrammering en subroutine -oproepen worden gebruikt om de hergebruik van het programma te verbeteren en herhaalde werklast- en programmeerfouten te verminderen.
Gefaseerde verwerkingsstrategie en gecombineerd proces: verbetering van de efficiëntie en stabiliteit
Voor complexe of zeer nauwkeurige roestvrijstalen onderdelen wordt het aanbevolen om een verwerkingsstrategie "ruwe en fijne scheiding" aan te nemen. Dat wil zeggen, eerst ruwe verwerking uitvoeren om het grootste deel van het overtollige snel te verwijderen en vervolgens een stabiel fijnverwerkingsproces te gebruiken om de groottevereisten te bereiken. Dit beschermt niet alleen het gereedschap Fine Processing, maar vermindert ook de algehele verwerkingstijd.
Als de apparatuur het toelaat, kunnen meerdere processen ook worden geïntegreerd in één klem (zoals het gebruik van een draaifreescompound of multi-as koppelingsapparatuur) om klemfouten en herhaalde positioneringstijd te verminderen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de kosten controleert.
Geautomatiseerd beheer en procesbewaking implementeren: handmatige interventie en fouten verminderen
De introductie van intelligente en geautomatiseerde apparatuur in het verwerkingsproces kan de arbeidskosten en de kans op verkeerde werking effectief verlagen. Door systemen zoals automatische gereedschapsidentificatie, feedback van onderdeelmeting en spindelbelastingsbewaking, kunnen de verwerkingsparameters tijdens het snijproces dynamisch worden aangepast om defecte producten te voorkomen die worden veroorzaakt door gereedschapsslijtage of materiaalafwijkingen. Redelijke rangschikking van productieplanning en strategieën voor het wijzigen van gereedschap, en het gebruik van automatische werking 's nachts of batch automatische laad- en lossystemen (zoals uitgerust met manipulatoren of materiële torens) kunnen het gebruik van apparatuur en verdunde eenheidskosten verbeteren.
