Inleiding tot sensoren en meetsystemen voor CNC -draaibankbewerking/verwerkingscentrumonderdelen
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. is een professioneel hardware -productiebedrijf in Ningbo City. Het heeft zich altijd aan de bedrijfsfilosofie van "innovatiegedreven, kwaliteits eerste" gehouden. Ons team streeft ernaar de productkwaliteit continu te verbeteren en actief de meest geavanceerde materiaalwetenschappen en precisieproductietechnologie te gebruiken om uitstekende hardwareproducten te bieden aan klanten over de hele wereld. In de loop der jaren zijn onze producten op grote schaal gebruikt bij thuisdecoratie, deuren en ramen, optische instrumenten en andere industriële velden, en hebben ze veel vertrouwen en lof van klanten gewonnen. Van onze vele productlijnen, CNC Lathe Machining/Processing Center -onderdelen neemt een belangrijke positie in. Onderdelen voor CNC-draaibanken en bewerkingscentra zijn cruciaal bij de moderne precisieproductie, vooral bij het bereiken van zeer nauwkeurige en zeer efficiënte bewerkingstaken, sensoren en meetsystemen spelen een onmisbare rol. Het volgende zal in detail de sensoren en meetsystemen introduceren die worden gebruikt bij de verwerking van CNC -draaibanken en bewerkingscentra, en hoe zij de nauwkeurigheid en kwaliteit van producten waarborgen.
1. De rol van sensoren bij CNC -draaibankverwerking
Tijdens het proces van CNC -draaibankverwerking worden sensoren op grote schaal gebruikt in verschillende links om de werkingsstabiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid en werkefficiëntie van het machinetool te waarborgen. Ze kunnen belangrijke parameters controleren zoals temperatuur, druk, trillingen, verplaatsing en helpoperators en besturingssystemen om de status van het machinetool nauwkeurig te regelen via realtime gegevensfeedbacksysteem. Hierna volgen verschillende veel voorkomende soorten sensoren in CNC -draaibankverwerking.
Verplaatsingssensor: de verplaatsingssensor wordt voornamelijk gebruikt om de relatieve verplaatsing van het gereedschap en het werkstuk te controleren om ervoor te zorgen dat het gereedschap nauwkeurig beweegt volgens het ingestelde pad. Verplaatsingssensoren met een hoge nauwkeurigheid kunnen kleine afwijkingen detecteren en correcties op tijd aanbrengen om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de verwerkte delen te waarborgen.
Druksensor: de druksensor wordt voornamelijk gebruikt om de drukveranderingen in het hydraulische systeem en het koelsysteem tijdens de CNC -verwerking te controleren. Door de druk te controleren, kan het systeem de voedingssnelheid van het gereedschap of de snijkracht automatisch aanpassen om te voorkomen dat het gereedschapsmachine overbelasting of gereedschapsschade.
Trillingssensor: de trillingssensor wordt gebruikt om de trillingen van het machine -gereedschap tijdens de werking te detecteren. Overmatige trillingen zullen de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden en zelfs het gereedschapsmachine en het gereedschap beschadigen. Door de trillingsgegevens in realtime te bewaken, kan het besturingssysteem de verwerkingsparameters aanpassen om trillingen te verminderen en de stabiliteit en kwaliteit van de verwerking te waarborgen.
Temperatuursensor: Temperatuursensor wordt voornamelijk gebruikt om de temperatuur van spindel, gereedschap en werkstuk bij CNC -bewerking te bewaken. Overmatige temperatuur versnelt de slijtage van het gereedschap en beïnvloedt de nauwkeurigheid van de bewerking. Door middel van temperatuursensor kan het besturingssysteem de koelvloeistof automatisch aanpassen om de stabiliteit van de bewerkingsomgeving te behouden.
Force Sensor: Force Sensor wordt gebruikt om de gereedschapskracht tijdens het snijproces te controleren, vooral bij het bewerken van een zeer nauwkeurige bewerking, kleine veranderingen in snijkracht kunnen de uiteindelijke grootte van het werkstuk beïnvloeden. Via Force Sensor kan het systeem de bewerkingsparameters dynamisch aanpassen om het beste snijeffect te bereiken.
2. Meetsysteem bij CNC -bewerking
Naast de realtime bewakingsfunctie van sensor zijn CNC-draaibank- en bewerkingscentrum ook uitgerust met verschillende meetsystemen om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen. Deze meetsystemen kunnen een werkstuk detecteren vóór, tijdens en na bewerking, om fouten te minimaliseren en de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Online meetsysteem: online meetsysteem kan de belangrijkste afmetingen van het werkstuk in realtime tijdens het bewerken detecteren. Via het geautomatiseerde meetproces kan het systeem de verwerkingsparameters onmiddellijk aanpassen wanneer dimensionale afwijking wordt gevonden om defecte producten te voorkomen. Dit systeem werkt meestal in combinatie met verplaatsingssensoren en krachtsensoren om de nauwkeurigheid van elke verwerkingsstap te waarborgen.
Trigger -sonde: de trigger -sonde is een van de veelgebruikte meetinstrumenten in CNC -bewerkingscentra. Het kan voor en na de verwerking zeer nauwkeurige dimensionale detectie van werkstukken uitvoeren. De sonde detecteert de vorm, grootte en positieafwijking van het werkstuk door contact op te nemen met het oppervlak van het werkstuk en voedt de gegevens terug naar het besturingssysteem voor verdere correctie van het gereedschapspad of verwerkingsparameters. Dit systeem wordt meestal gebruikt voor de zeer nauwkeurige verwerking van complexe onderdelen, zoals ruimtevaart en medische apparatuur.
Lasermetsysteem: het lasermetsysteem gebruikt een contactloze meetmethode om het oppervlak van het werkstuk te scannen met een laserstraal om nauwkeurige driedimensionale gegevens te verkrijgen. In vergelijking met traditionele contactmeting is lasermeting sneller en nauwkeuriger en is hij met name geschikt voor het meten van complexe oppervlakken of subtiele kenmerken. Het wordt veel gebruikt bij precisiebewerking en grootschalige productie om de geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen.
Optisch meetsysteem: het optische meetsysteem maakt gebruik van camera's en beeldverwerkingstechnologie om het werkstuk te detecteren en kan de vorm, contour en oppervlaktefouten van het werkstuk identificeren. Het optische systeem kan snel het volledige beeld van het werkstuk vastleggen en nauwkeurige dimensionale gegevens genereren om te detecteren of het werkstuk voldoet aan de ontwerpvereisten. Vergelijkbaar met het lasersysteem, is het optische meetsysteem ook een contactloze meetmethode, die geschikt is voor het detecteren van werkstukken met hoge precisievereisten.
3. De synergie tussen sensoren en meetsystemen in de verwerking
In het CNC -verwerkingsproces zijn sensoren en meetsystemen de kernverbindingen om de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen. De twee vormen een gesloten-luscontrolesysteem door gegevenscommunicatie en feedback. Het volgende is hun synergie in praktische toepassingen:
Real-time monitoring en aanpassing: de sensor bewaakt verschillende parameters in het verwerkingsproces, zoals temperatuur, trillingen, verplaatsing, enz. In realtime, en verzendt de gegevens naar het besturingssysteem. Het besturingssysteem analyseert deze gegevens, past de verwerkingsparameters automatisch aan of geeft een alarm om ervoor te zorgen dat het verwerkingsproces in de optimale status wordt uitgevoerd.
Nauwkeurige meting en feedbackcorrectie: het meetsysteem is verantwoordelijk voor het detecteren van of de grootte en vorm van het werkstuk aan de vereisten voldoen en voedt de meetgegevens terug naar het besturingssysteem. Wanneer het systeem een afwijking van de grootte van het werkstuk detecteert, kan het besturingssysteem het gereedschapspad en de voedingssnelheid dynamisch aanpassen volgens de realtime gegevens die door de sensor worden verstrekt, onmiddellijke correcties aanbrengen en afval vermijden.
Voorspellende onderhoud: sensoren en meetsystemen worden niet alleen gebruikt om werkstukken te controleren en te detecteren, maar ook om te helpen bij het voorspellen van machine -tools. Door de werkomstandigheden van verschillende componenten van het machinetool te bewaken, zoals trillingen, temperatuur en druk, kan het systeem mogelijke machinefouten voorspellen en vooraf onderhoud uitvoeren, waardoor downtime en reparatiekosten worden verlaagd.
In het CNC -draaibankverwerkingsproces zijn sensoren en meetsystemen de sleutel om de verwerkingsnauwkeurigheid te waarborgen, de productie -efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te waarborgen. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. heeft geavanceerde sensoren en meettechnologieën geïntroduceerd in elke productieverbinding om ervoor te zorgen dat onze CNC -bewerkte onderdelen aan de hoogste vereisten van klanten kunnen voldoen. Door deze hightech-middelen zijn onze producten niet alleen gegarandeerd in nauwkeurigheid, maar ook aanzienlijk verbeterd in productie-efficiëntie en kostenbeheersing. We kijken ernaar uit om samen te werken met meer klanten om gezamenlijk de ontwikkeling van productietechnologie te bevorderen en een win-win toekomst te bereiken.
