Wat zijn de verschillen tussen CNC -bewerking en traditionele bewerkingsmethoden?

Verschillen in verwerkingsmethoden en bedieningsmodi
Het grootste verschil tussen CNC -bewerking en traditionele bewerking ligt in de bedieningsmodus. Traditionele bewerking is voornamelijk afhankelijk van de handmatige werking van mechanische apparatuur en verschillende snijden, vormen en andere processen worden voltooid door de ervaring en vaardigheden van de operator. CNC-bewerking maakt gebruik van CNC-programma's om de beweging van machine-tools te regelen en realiseert het bewerkingsproces via voorgeprogrammeerde programma's. Dit verschil in bedrijfsmodus heeft veranderingen in de processtroom en werkgewoonten teweeggebracht. CNC -bewerking vermindert directe handmatige interventie in productie en vertrouwt meer op programma- en systeembesturing, wat niet alleen de consistentie van bewerking verbetert, maar ook de bewerking van complexe onderdelen haalbaarder maakt.

Verschillen in de nauwkeurigheid van de bewerking en herhaalbaarheid
In termen van nauwkeurigheid wordt traditionele bewerking beperkt door de stabiliteit van de handmatige werking en de mechanische structuur van de apparatuur zelf, en de dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie van het werkstuk zullen fluctueren. CNC -bewerking bereikt een hogere dimensionale nauwkeurigheid en herhaalbaarheid door precieze programmabesturing, vooral bij de massaproductie. Via de zeer nauwkeurige gidsrails en servo-systemen van CNC-machinetools, kan de kleine verplaatsing van het gereedschap worden gecontroleerd, zodat de bewerkingsfout van elk werkstuk kan worden gecontroleerd, wat met name belangrijk is voor industrieën met hoge precisievereisten zoals luchtvaart, auto's en medische hulpmiddelen.

Verschil in verwerkingsefficiëntie
Verwerkingsefficiëntie is een groot voordeel van CNC -bewerking. Traditionele bewerking vereist dat de operator het gereedschap constant aanpast, de grootte van het werkstukje meten en de gereedschap wijzigen, terwijl deze processen worden voltooid door programmaautomatisering in CNC -bewerking, die de productiecyclus aanzienlijk verkort. Vooral bij continue verwerking van meerdere verwerkingen kunnen CNC-machinetools meerdere processen voltooien door één klem, waardoor het tijdverlies en de foutaccumulatie worden veroorzaakt veroorzaakt door herhaalde klem van werkstukken. Deze geautomatiseerde functie verbetert de productie -efficiëntie en maakt CNC -bewerking efficiënter in massaproductie en complexe onderdelenproductie.

Mogelijkheid om zich aan te passen aan complexe vormverwerking
Traditionele bewerking vereist vaak speciale gereedschap en handmatige werking op hoog niveau bij het kijken naar complexe gebogen oppervlakken en speciaal gevormde onderdelen, en de verwerkingscyclus is lang. CNC-bewerking kan gemakkelijk omgaan met de verwerking van complexe vormonderdelen met behulp van programmabesturing en multi-as koppelingstechnologie. Bij het produceren van schimmelproductie bereiken CNC-machinetools bijvoorbeeld een zeer nauwkeurige snijden van complexe gebogen oppervlakken door drie-assige, vierassige koppeling of zelfs vijfassige koppeling, die niet alleen de productiecyclus van de vorm verkort, maar ook de werklast van de daaropvolgende handmatige afwerking vermindert.

Verschillen in programmering en procesvoorbereiding
Traditionele bewerking is meer afhankelijk van de ervaring van technici om de procesroute te bepalen, terwijl CNC -bewerking gedetailleerde programmering en procesanalyse vereist vóór het bewerken. Programmeurs moeten redelijke programma's samenstellen op basis van de structurele kenmerken van de onderdelen, de eigenschappen van de materialen en de prestaties van de machine -tools. Dit proces kost veel tijd in de vroege voorbereiding, maar het kan een geweldig efficiëntievoordeel spelen bij de massaproductie. Bovendien vereist CNC -bewerking de mogelijkheid om CAD/CAM -software toe te passen, wat de technische vereisten voor procesvoorbereiding verder verbetert.

Verschillen in vereisten voor vaardigheden van operators
Traditionele bewerking is gebaseerd op de handmatige vaardigheden en ervaring van de operator, terwijl CNC -bewerking nieuwe vereisten voor operators stelt, waardoor ze kennis moeten beheersen, zoals CNC -programmering, debuggen van apparatuur en foutanalyse. Deze verandering in vaardigheidsstructuur betekent dat bedrijven meer trainingskosten moeten investeren in personeelstraining, en ook de werkinhoud van het verwerken van personeel gediversifiëren.

Verschillen in investeringen en onderhoudskosten voor apparatuur
Wat de investering van apparatuur betreft, hebben traditionele machine -tools een lagere aankoopkosten en relatief eenvoudig onderhoud, terwijl CNC -machine -tools duurder zijn en regelmatig systeemonderhoud en software -upgrades vereisen. Maar op de lange termijn hebben CNC -machinetools uitgebreide voordelen bij het verbeteren van de productie -efficiëntie, het verlagen van schrootpercentages en arbeidskosten. Vooral bij grootschalige productie kan CNC-bewerking de kosten per stuk aanzienlijk verlagen, wat een van de belangrijke redenen is voor de brede toepassing.

Verschil in productieflexibiliteit
CNC-bewerking kan zich snel aanpassen aan de verwerking van verschillende onderdelen door het programma te wijzigen, terwijl traditionele bewerking opnieuw moet worden aangepast aan apparatuur en gereedschap, waardoor CNC-bewerking flexibeler wordt in de productie van multi-variëteiten met een kleine batch. In de moderne productie versnellen productupdates en dit voordeel van CNC -bewerking is met name prominent, wat snel kan reageren op de marktvraag en de productontwikkelingscycli verkorten.

Verschil in kwaliteitscontrole en testen
De kwaliteitscontrole van traditionele bewerking is voornamelijk afhankelijk van latere inspecties, terwijl CNC-bewerking gemakkelijker te combineren is met online detectiesystemen om tijdens het proces realtime monitoring te bereiken. Sommige CNC -machinetools zijn bijvoorbeeld uitgerust met online meetprobes, die werkstukken kunnen detecteren tijdens het bewerken en automatisch correcte gereedschapscompensatie, waardoor de effectiviteit van kwaliteitscontrole wordt verbeterd. Deze geïntegreerde detectiemethode speelt een belangrijke rol bij het waarborgen van de productkwaliteit en het verminderen van afval.

Verschillen in toepassingsgebieden en ontwikkelingstrends
Traditionele bewerking heeft nog steeds een toepassingswaarde bij de productie van enkele kleine batches en eenvoudige onderdelen, vooral voor kostengevoelige kleine en middelgrote ondernemingen. CNC-bewerking wordt veel gebruikt in velden met een hoge nauwkeurigheid en hoogcomplexiteit zoals ruimtevaart, auto's, elektronica en medische hulpmiddelen. Met de ontwikkeling van intelligente productie is CNC -bewerking diep geïntegreerd met technologieën zoals robots, het internet der dingen en big data, het bevorderen van de transformatie van de productie -industrie naar digitalisering en intelligentie.

Vergelijking tussen CNC -bewerking en traditionele bewerking