Het optimaliseren van de CNC draaibankbewerking Proces, het verkorten van de bewerkingstijd en het verbeteren van de kwaliteit van het bewerken zijn de sleutels om de productie -efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Door het redelijk aan te passen van snijparameters, het optimaliseren van de processtroom en het verbeteren van het gebruik van apparatuur, kan de bewerkingsefficiëntie van CNC -draaibanken aanzienlijk worden verbeterd met behoud van een hoge machinekwaliteit.
Het selecteren van de juiste snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte kunnen effectief de bewerkingsefficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van het gereedschap en de bewerkingsfouten verminderen. Hogere snijsnelheid kan de snijsnelheid verhogen, maar een te hoge snelheid kan overmatige warmteopwekking veroorzaken, wat de levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak beïnvloedt. Daarom is het vinden van het beste matchingpunt tussen snijparameters en gereedschapsmaterialen en werkstukmaterialen de sleutel tot het optimaliseren van het bewerkingsproces.
De selectie van bewerkingspaden voor CNC -draaibanken kan direct de duur van de bewerkingstijd beïnvloeden. Door het gereedschapspad te optimaliseren en onnodige lege slagen en retourstreken te voorkomen, kan de bewerkingstijd effectief worden verkort. Door bijvoorbeeld een meer redelijke toewijzing van ruw maken en afwerking aan te nemen, kan de snijdiepte en voedingssnelheid van ruwheid worden verhoogd, terwijl de concentratie op oppervlaktekwaliteitscontrole tijdens de afwerking. Redelijke snijpaden kunnen niet alleen de bewerkingstijd verkorten, maar ook frequente gereedschapsveranderingen en overmatige slijtage van gereedschap vermijden, waardoor het gebruik van apparatuur en de nauwkeurigheid van de bewerking wordt verbeterd.
In CNC -draaibanken kan het gebruik van geautomatiseerde apparatuur zoals automatische gereedschapsveranderende systemen en automatische laad- en lossystemen de handmatige interventie verminderen, de vervangingstijd van werkstukken verkorten en zo de productie -efficiëntie verbeteren. Vooral bij de massaproductie kan geautomatiseerde apparatuur ervoor zorgen dat elke verwerking efficiënt en nauwkeurig kan worden voltooid, waardoor fouten worden verminderd veroorzaakt door handmatige werking. Gecombineerd met een intelligent beheersysteem, door realtime gegevensbewaking en feedback, kan het verwerken van parameters en productievoortgang op tijd worden aangepast om de stabiliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces te waarborgen.
De invloed van het koel- en smeersysteem van CNC -draaibekken op de verwerkingskwaliteit en de levensduur van het gereedschap kan niet worden genegeerd. Passende koelvloeistof en smeermiddel kunnen niet alleen de snijtemperatuur verlagen en de thermische vervorming van materialen verminderen, maar ook het slijtage van de gereedschap verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid behouden. Tijdens het verwerkingsproces kan een redelijke koelvloeistofstroom en spuitmethode zorgen voor de optimale koelstatus van gereedschappen en werkstukken, het genereren van door warmte getroffen zones tijdens de verwerking verminderen en zorgen voor de verwerkingskwaliteit en oppervlakteafwerking.
De nauwkeurigheid en stabiliteit van CNC-draaibankapparatuur zal veranderen met langdurig gebruik. Regelmatig inspectie en onderhoud kunnen ervoor zorgen dat de machine in de best werkende staat is. Maatregelen zoals regelmatige kalibratie van machines, inspectie van precisieonderdelen en het reinigen van koelsystemen kunnen effectief verwerkingsfouten veroorzaken die worden veroorzaakt door falen van apparatuur.
